Что нужно учитывать при выборе краски, чтобы добиться максимально высокого качества в процессе производства упаковки?

Отвечает Сергей Мирошников, ведущий специалист отдела флексографских систем MacHOUSE.

«В целом в процессе работы могут возникнуть следующие проблемы: несоответствие печатного оттиска подписному образцу, отсутствие повторяемости по пантонам (хотя рецептура приготовления соблюдалась), проблема с ламинированием запечатанного материала, низкий коэффициент расслоения ламината, не соответствие цветовой гаммы готовой продукции заявленным параметрам и т.д. В чем причина возникновения этих проблем и как их решать?

Основная причина – качество используемых расходных материалов, постоянство параметров материалов от партии к партии. В первую очередь это касается красок. Основное условие, которое должно соблюдаться при поставках красок, – постоянство цветовых характеристик, технологических параметров и специальных свойств продукта, если они были заранее оговорены с клиентом. Производителей, как правило, интересует возможность применения одной, универсальной, серии красок для запечатывания разных материалов. Естественно, при этом краски должны обладать хорошими печатными характеристиками и обеспечивать необходимое качество готовой продукции.

Производитель BUDÍN AKARCA предлагает для решения этой проблемы универсальные серии спиртовых красок, которые обеспечивают печать на широком спектре материалов с возможностью как прямой, так и обратной печати с последующим ламинированием. При этом с помощью специальных добавок можно модифицировать универсальную серию красок под любые условия производства и обеспечить необходимые свойства готовой упаковки.

Для примера рассмотрим специфику работы со стандартной серией красок РТ 4000. В стандартном варианте данная серия позволяет запечатывать материалы для упаковки круп, конфет, разнообразных кондитерских продуктов, упаковку для масла и т.д. В общем, для этой серии красок под силу запечатывание практически любой упаковки.

В случае необходимости изготовления упаковки, которая затем подвергается глубокой заморозке, достаточно в краску добавить стандартную добавку «Deep Freеze» РТ 928, и морозоустойчивость системы существенно возрастает. В такой упаковке мороженое, мясные продукты, фрукты можно замораживать при температуре -30 С°, без каких либо проблем.

Чтобы избежать проблем с термостойкостью оттиска, разрушением красочного слоя и налипанием краски на губки сварочного автомата, достаточно добавить в краску адгезионную добавку РТ 975 для повышения термостойкости.

При этом серия красок РТ 4000 имеет повышенную стойкость к механическим нагрузкам. Более того, для повышения этого параметра можно использовать добавки РТ 927 или РР 9045.

И этот перечень возможностей краски далеко не полный.

Спиртовые краски для флексографии и ротогравюры PT-серии

предназначены для поверхностной и обратной печати с последующим ламинированием
активация пленки, на которой будет произведена печать, должна быть min 38 DIN
прекрасные печатно-технические свойства красок обеспечивают высокие качество печати и устойчивость к истиранию (без применения добавок), при необходимости обеспечения очень высокой устойчивости печати к истиранию достаточно использовать добавку РТ-927. Краски, смешанные с данной добавкой, абсолютно не пригодны для ламинирования
использование печатных красок РТ-серии при поверхностной печати, без применения каких-либо добавок, обеспечивает высокое качество печати и ее достаточно высокую устойчивость к истиранию
использование 3-5% добавки «Промотор» PT-975 повышет адгзию и термостойкость краски
при поверхностной печати обеспечивается высокий уровень глянца печати
обладают низкой способностью к удержанию спирта
цвета красок данной серии могут быть приготовлены в соответствии со спектром цветов, представленных каталогами «Pantone», «RAL», либо по образцу заказчика
во избежание проблем с вязкостью и цветом, температура хранения должна быть 20-25 °C
максимальный срок хранения краски – 1 год с даты производства.

РТ 000

Термостойкость (160-180 °С).
Стандартная пигментация.
Высокая степень глянца.
Высокая устойчивость к истиранию.

PT 2000

Термостойкость (150-160 °C).
Степень пигментации > PT 4000.
Высокая степень глянца.
Высокая устойчивость к истиранию.
Высокая насыщенность цвета.
Замедленная скорость высыхания.
Благодаря высокой концентрации пигмента, обладает высокими печатнотехническими свойствами при печати на станках с ракельной системой и керамическими цилиндрами.
Рекомендуемая линеатура анилоксовых валов 320 линий/см2.

PТ 3000

Термостойкость (160-180 °С).
Высокопигментированная, степень пигментации > PT 2000. Высокая концентрация пигмента и прекрасные печатнотехнические свойства красок этой серии обеспечивают высокое качество при высокоскоростной печати, а также при печати на машинах с ракельной системой и с керамическим цилиндром.
Высокая степень глянца.
Высокая насыщенность красок.
Использование красок данной серии обеспечивает получение высококачественной печати с высокой степенью глянца при многометражной высокоскоростной печати, а также дает возможность добавления лака (в качестве осветлителя) и растворителя в еще больших количествах, практически не снижая качества печати.

PТ 4000

Термостойкость (160-180 °С).
Высокопигментированная, высокая концентрация пигмента и прекрасные печатно-технические свойства красок этой серии обеспечивают высокое качество при высокоскоростной печати, а так- же при печати на машинах с ракельной системой и с керамическим цилиндром.
Высокая степень глянца.
Высокая насыщенность красок.
Использование красок данной серии обеспечивает получение высококачественной печати с высокой степенью глянца при многометражной высокоскоростной печати, а также дает возможность добавления лака (в качестве осветлителя) и растворителя в еще больших количествах, практически не снижая качества печати.

РТ 6000

Термостойкость (140-160 °С).
Высокая морозоустойчивость (актуально для упаковки кур, мороженого и т.п.).
Стандартная пигментация.
Высокая степень глянца.
Очень высокая устойчивость к истиранию.
Очень высокая водоустойчивость.
Печать с использованием красок серии РТ 6000 обеспечивает прекрасный результат при замораживании, благодаря чему отпадает необходимость в применении специальных добавок, повышающих адгезию и устойчивость к низким температурам.

РТ 7000

Очень высокая термостойкость (260-280 °С).
Стандартная пигментация.
Высокая степень глянца.
Высокая устойчивость к истиранию.
При поверхностной печати устойчивость к действию спиртосодержащих веществ (актуально для упаковки влажных салфеток, салфеток с ментолом и т.п.)

Сравнительная характеристика красок Budin

Серия краски	PT 000	PT 2000	PT 3000	PT 4000	PT 6000	PT 7000	РА
Тип печати	флексография + ротогравюра
Материал для печати (5)
полиэтилен (LDPE, HDPE, COEX)	+	+	+	+	+	+
полипропилен (BOPP, ОРР, CPP)	+	+	+	+	+	+
полипропилен перламутр (жемчуг)	+	+	+	+	+	+
металлизированная пленка (1) (LDPE, HDPE, COEX, BOPP, ОРР, CPP)	+	+	+	+	+	+
алюминиевая фольга (1)	+	+	+	+	+	+
бумага и картон	+	+	+	+	+	+
полиамидная пленка							+
пленка ПВХ (PVC)
металлизированная пленка ПВХ (1)
РЕТ 3 (min 52-56 DIN)	+	+	+	+	+	+
полипропиленовый мешок PP
Применение
Растворители: изопропиловый спирт (ИС), этилацетат (Э), метоксипропанол (М)	Для флексографии ИС 2 + Э (4:1) Для ротогравюры ИС 2 + Э (1:1)
Замедлитель	Метоксипропанол, этоксипропанол (4)
Ускоритель	Этилацетат
Лак	РТ-925	РТ-2925	PT-3925	РТ-4925	РТ-6925	РТ-7925	РА-925
Аддитив	РТ-927

Обязательное предварительное покрытие праймером
Изопропиловый спирт можно заменить этиловым спиртом
Применение адгезионной добавки для PET
В процессе ламинирования соотношение замедлителя должно быть хорошо отрегулированным (содержание не должно превышать 5%). В противном случае это может стать причиной деламинирования.
Активация пленки, на которой будет произведена печать, должна быть min 38 DIN